液晶透明屏柜拼接服务至上「扬程电子」

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    前板段：有机发光材料制备到基板上

前板段制程是整个AMOLED工艺中的极重要的环节。在这个阶段，就要将有机发光材料制备到基板上。

AMOLED的像素点全部都是蒸镀到基板上的：在真空中通过不同的热源，如电流加热、激光加热、电子束轰击加热等方法，将材料气化成为原子或是分子态，之后在辅以力场产生较大自由的直线运动，撞击到基体表面而凝结，形成薄膜。蒸镀有机材料时，在高真空腔室中会设有多个放置有机材料的蒸发舟，加热蒸发舟蒸镀有机材料，并利用石英晶体振荡器就能控制膜厚。

蒸镀是OLED制作的***技术，不仅仅是有机发光材料，金属电极等也都是后续蒸镀上去的。

    （三）OLED为什么能够取代液晶屏？

既然传统的LCD（液晶显示）技术已经十分成熟，OLED技术在显示屏上为何能够替代LCD成为下一代显示屏技术呢？

这是由于，OLED相比于传统显示屏幕，在技术优势上可以说是划时代的。

首先从原理上看，OLED屏就比LCD屏简单：

  打个比方，LCD屏幕的显示原理，类似于广告灯箱，外面是彩色玻璃或树脂材料，里面有一个光源发出白色的光，然后透过彩色玻璃显出不同的颜色，呈现一个有色彩的像素点。而OLED呢，并不需要里面的光源，它自己就是灯本身，只要给它通电就能够发光，类似于平时看到的彩色灯管。

（2）苹果手机对视觉检测行业的推动

      苹果手机对检测行业贡献特别大。以前的质量管控是，一，买检测设备只要差不多够用就行，精度不是越高越好；第二，买检测设备一般用好多年，基本上五年十年；第三，在设计产品工艺的时候需要考虑到有没有可检测性，如果不好检测就改善工艺。第四是采用抽检，比如说出厂一千个我抽检十个；第四，产品的周期比较长，比如汽车行业产品周期比较长，至少三五年甚至十年。

       但手机行业不一样，现在的质量管控是，一，预算、人力、时间压力很大，对设备是越高越好；第二，检测工具基本上是一次性支出的，设备买了一年之后工艺变了，手机可能干了半年就要换了；第三，设计由消费者驱动，不考虑检测工具，苹果只管设计消费者需要的东西，然后找全世界好的资源来解决检测问题，做好了给订单这样一种方式；第四，因为苹果出货量非常大，如果千分之一出问题量也非常大，所以现在一定是要全检的；第五，整个行业，特别是手机行业，半年一年出新手机，产品生命周期非常短。所以，缺陷检测和测量设备都是必须的。

3、面板及屏幕检测行业公司梳理

（1）日系公司

日本FAST系：成立于82年，现在大概有三十五年的历史了。它早从98年开始从事液晶检查业务，和夏普这些公司合作，2004年在上海成立一个子公司。

日本的MJC公司：做点灯机起家，后来也做AOI的检测设备，后来因为日本没有产业了，也不做了这个设备了，但台湾的MJC还在做。